u型螺栓生产厂家专业批量迎接旺季生产-j9九游会登陆入口

4月份，螺栓分厂各主机厂上量迅速

u型螺栓大运重卡、重汽济宁商用车、吉利重卡、福田戴姆勒等新市场开发与老市场份额拓展，经统计：4月2日-7日共接营销公司计划近18万件，日均220个品种（图号）3.6万件，中、重卡m18规格以上u型螺栓产品占30%（2017年前占10%左右），轻、微卡u型螺栓产品占70%，预计后续还会陆续上量（中、重卡m18规格以上产品预计可达40%）。针对前所未有的旺季生产，u型螺栓分厂自动化设备火力全开，全力保证产能与质量的提升，满足市场订单需求。

u型螺栓下料工序改造实现了m10-m24规格盘圆校直切断机下料生产，每年可节省材料费用近270余万元，大规格校直切断机实现一人双机操作，已陆续减员6人，产能在5万件以上/天，现计划二班可完成生产（零点班取消），校直直线度、直径尺寸、下料截面质量有较大提升。

u型螺栓倒角工序的改造自制2台m10-m16型双头自动磨角机，又新进2台m18-m30型双头自动上料u型螺栓倒角机，专机操作简便，产能及质量有较大提升，原有人员20人，现有6人，已陆续减员14人，同时，专机配备自动上料提升机，可实现一次性装料后自动上料、双头倒角、落料等动作。

u型螺栓缩径工序实现工件自动上料、双头缩径、落料动作，效率较单头缩径机提高1.5倍，缩径直线度、直径尺寸质量有较大提升，工人劳动强度大大降低。

骑马螺栓滚丝工序改造主要是轻、微卡线实现了双头搓丝和自动上料，中、重卡线新进大规格滚丝5轴伺服双机械手，实现自动持料滚丝，大大降低了工人劳动强度，提升整体产能，2020年计划将滚丝工序所有设备进行自动化改造连线双头滚丝生产，真正实现以机代人，再次提升u型螺栓产能、质量。