汽车前桥总成的装配,过去一直是在极其简易的支架上进行装配,效率低。并且没有定位装置,操作时用扳手拧紧螺母,前桥会左石晃动,影响装配精度。为此,j9九游会登陆入口-九游会j9官方登录费劲脑汁,经过二十几年经验验证,汽车前桥分厂设计了一条前桥装配线,在装配线的随行夹具上设计了如图所示的定位夹具。
经实践证明,使用灵活、方便,效果很好。具体的使用方法:将汽车前桥工字梁放在随行夹具的盖板上,手柄由位置i 沿滑套里的滑槽拉至位置n,插销就插入了汽车前桥工字梁的定位孔中,装配完毕后,轻轻将手柄向左扳,靠弹簧作用,手柄自动回复至位置i。弹簧在位置i移至位置ii时的弹力为18?35n,此夹具还可用在其他定位装置中。
另外,汽车前桥总成中前轮毂内孔切槽也有专用工具,铸造箱体或壳体的轴承孔,常有防止轴承轴向窜动的空闲挡圈,俗称卡簧。在车床用切槽刀加工卡簧槽,装卸工件费时,劳动强度大,生产效率低。下面介绍的内孔切槽专用工具,已应用于汽车前桥的生产和装配,收到了良好效果。
汽车前桥内孔切槽专用工具结构如图1所示。它由切槽刀1、传动刀杆9、 刀盘13、定位套15、轴承壳3及接盘6等零件组成。其最大特点是工具头部伸入工件孔中,切槽时,以定位套与孔配合,限制径向与轴向移动,刀具仅作径向伸缩,无轴向运动。同时,通过横销7、接盘6,刀具随刀杆一同旋转。j9九游会登陆入口-九游会j9官方登录中前轮毂的定位套15按工件孔的尺寸、形状来设计。
将传动刀杆9的4号莫氏锥柄插迸立式钻床主轴孔中。工件18固定在工作台上或夹具体上。切槽刀1共3把装 在3只刀片承托10里。刀盘13和接盘6之间由3-m8x 28mm 的螺钉连接在一起。手按钻床进给刀柄,刀片承托10尾部在刀杆 9的a斜角锥体的推动下,外径向外移,完成切槽过程。a角应大于9°,以防止自锁,本结构选a=10°。它是利用锥面,将刀杆9的轴向移动变成刀头的径向移动。拉簧2通过半月钩把3只刀片承托10连在一起,其作用是当传动刀杆9向上提时,能保证3个刀头回位,缩进定位套中。拉簧可以利用骨架橡胶油封上的拉簧代用,最好专门设计,要求弹力足。
刀头调整时,3把刀头的刀尖构成一个圆周,工具在工件中定位时,此圆应小于工件内径(0oh7)。每只刀片承托上装有两个18mm的小销 16,其作用是限制调整螺钉的轴向位置。改锥从b孔中伸入,调整刀头的原始位置。槽深控制时,刀片承托10前端呈圆弧形状,当它靠上工件内孔壁时,刀头正好切削完毕,保证槽深1. 75mm。内孔切槽专用工具结构简单,外形小巧,携带方便,调整容易,能实现标准化和系列化。