本月初,j9九游会登陆入口-九游会j9官方登录驱动桥分厂接到公司领导指示,拟对乘用车桥分厂左右支座零件进行批量加工。要求时间在14号之前将加工工装制作完成。
接到该任务,分厂领导特别重视,因为,该零件的加工,需要制作必要的工装2台套,工装的制作牵扯到车、铣、磨、镗、钻、焊接等机械加工和焊接工序。按正常情况下,该工装的制作需要由技术部门进行方案制定、评审、工装图样设计、审核、工装图样下发,之后车间生产部门进行工装批料申报、工装制作、安装验证等程序。时间较快也需要2周。要在4天之内制作出两套加工工装,根本不可能。
怎么办?对此,分厂领导打破工装制作的常规程序,将工装制作采用特事特办的方法:
1、技术部协调车间技师,快速制订零件加工工艺方案、工装制作方案。
2、采用工装制作分工的方法,由车间技师张恒山自行制作一套;技术部与车间维修人员管廷章合作制作第二套。拟先于工装制作完成后,再根据实际工装进行图样整理、存档等相关工作。
3、制定工作推进计划,分厂领导直接对工作情况进行实时推进。
在实际工装制作过程中,相关人员齐心协力,改变了原有工装制作观念,充分利用车间的一些废旧工装零件,设计简易图样,设计及加工过程中,加班加点,制作过程中,在满足使用性能的前题下,删繁就简。终于以较快的速度将两套工装于14号下午5点前制作完成。为左右支座零件的加工提供了保障。
通过这两套工装的制作,说明一个道理:打破常规,齐心协力,完全可以将一些不可能的事变成为可能。